慢走絲線切割鉬絲斷絲的現象，除了與電極絲和工作液相關，與其他因素也有一些關系，比如，走絲的速度和精度、進給速度、工件的材質等等。因此，在進行線切割加工時，為了減少斷絲，不同的材質應選用相應的加工參數。下面鉬絲廠家就為大家介紹下：

1、走絲速度

線材運行的速度直接影響線材電極在加工區的停留時間和放電次數，從而影響線材電極的損耗。由于WEDM的線電極直徑較小，如果線電極移動太慢，線電極上的某一點可能會發生多次放電，使得該點的腐蝕量過大，在電火花放電的線張力和爆燃力的作用下，很容易斷線。另外，提高電熱絲的走絲速度，可以很容易地將工作液帶到狹窄的加工間隙，加強電極絲的冷卻，將腐蝕產物帶出間隙。但如果走線速度過高，電極絲的振動會增大，容易斷絲，加工表面精度降低，表面粗糙度增大。因此，在線電極允許少量連續放電次數的情況下，應根據工件的厚度和放電頻率正確調整線速度。

2、進給速度

理想的線切割，應該是進給速度跟蹤其線加工速度。進給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割白鉬絲速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；進給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素，容易引起斷絲，影響表面加工質量。

3、進給精度

為了實現理想的跟蹤進給，需要提高進給控制系統的性能，并手動調整較好的進給速度。導絲機構的精度會直接影響電極絲的走絲質量，精度低會產生偏差和振動，進而造成斷絲。線切割機的導絲機構主要由儲絲管、絲夾和導輪組成。當導絲機構的精度降低時，會引起儲絲筒的徑向跳動和軸向移動。徑向跳動會降低線電極的張力，導致導線松動，嚴重時會導致導線從導輪槽中脫出。軸向移動會導致導線排列不均勻，造成導線重疊。如果線軸剛性差，移動時會產生振動和擺動，不僅影響精度，還會造成斷線。

4、電極絲的材料及直徑

電極絲的材料有銅、鎢、鉬和鎢鉬合金，其壽命比鉬絲提高20%-30%左右，斷絲現象明顯減少。由于鎢鉬合金具有較高的延伸率、抗拉力和熔點等性能，為了減少斷絲，選用鎢鉬合金電極絲。對慢走絲，高生產率時可采用0.12~0.30毫米鍍鋅銅絲，以允許更大的峰值電流。若能保持電極絲張力均勻、振動小、加工穩定，則工件精度與表面粗糙度相當，電極絲壽命也較長。