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通過冷拉產生的線切割鉬絲，會有不少不合格的殘次品，但這些不合格品也存在一定的市場，廢舊鉬絲的回收單價較高，其中假貨也容易出現，在其中摻雜各類雜質的，這對生產過程中存在很大隱患。
簡單的方式，看線切割鉬絲的強度，將一根鉬絲打結拉緊，查看他是否會一條分開為兩條或兩條以上，再來，就是看熔點，鉬的熔點可達到2500攝氏度，用一般打火機的火焰燒下，正常情況下是需要幾十秒方可燒斷，而摻雜了雜質的則會在十秒中之內被燒斷，這樣基本可以鑒定為假冒偽劣的鉬絲。再根據線切割鉬絲的基本屬性，它是不上磁的，只要用強力磁鐵石去吸下，若是不被吸引上去，則是純正的鉬，而非摻雜雜物的略等產品，還有一種便是取樣測試，取出一部分鉬絲，將濃硝酸滴一些在上面，馬上就會出現飄黃色煙的現象。
在快走絲加工中，新購買機床的廠家，往往會因為操作問題導致線切割鉬絲在加工過程中發生斷絲花絲等現象，這會降低工時，消耗大量的作業時間，同時也破壞了加工表面的完整性，增加了不少電火花線切割加工中的阻礙。接下來，我們鉬絲廠家來簡述下鉬絲斷絲的原因：
電極絲張力的波動對加工穩定性影響很大。產生波動的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運動時張力不一樣； 工作一段時間后電極絲又會伸長，致使張力下降(一般認為張力在12～15N較合適人張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。 對于高速走絲加工來說，被廣泛應用電極絲通常為0.06—0.25MM之間，常規的為直徑0.18mm，選用鉬作為電極絲的原料，是因為鉬絲具有很高的抗拉強度，不易斷絲，對于電火花加工的穩定性有較好的幫助，只有提高鉬絲電極絲的張力，才可進行高密度的精細加工，提高線切割工作的效率。
正規廠家出品的白鉬絲必為精品，可提高加工中精度以及切割的速度，而操作人員的認真檢查耗材與機床的定期維護，可大幅度提高工件合格率與加工時效。
